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在橡膠的世界里,有一句老話:“沒有硫化的橡膠,就像沒有靈魂的戰士。”這句話雖夸張,卻道出了硫化工藝在橡膠工業中的核心地位。而在眾多硫化體系中,法國阿科瑪(arkema)公司旗下的vultac系列,無疑是近年來耀眼的一顆星。
vultac,這個聽起來像超級英雄名字的產品,實則是一種基于二硫代氨基甲酸鋅(zinc dithiocarbamate, zdc)的促進劑,在橡膠硫化過程中扮演著“催化劑”的角色。它不僅加快了硫化進程,還提升了膠料的物理機械性能,是輪胎、密封件、傳送帶等高要求制品中的常客。
但問題是——單打獨斗從來不是橡膠工業的風格。要想在激烈的市場競爭中脫穎而出,vultac必須與各種助劑“聯合作戰”,比如硫化劑、活化劑、防焦劑、抗氧劑等等。它們之間的“化學反應”和“戰術配合”,決定了終產品的成敗。
今天,就讓我們以小說般的筆觸,揭開這場橡膠世界里的“硫化聯盟”之戰,看看vultac如何攜手其他助劑,共同譜寫一段段精彩的“交聯傳奇”。
| 產品名稱 | 化學結構 | 類型 | 特點 |
|---|---|---|---|
| vultac dm | 二甲基二硫代氨基甲酸鋅 | 超速促進劑 | 焦燒時間短,硫化速度快,適合高溫快速硫化 |
| vultac tmtd | 四甲基秋蘭姆二硫化物 | 次磺酰胺類促進劑 | 可單獨使用或與其它促進劑并用,提高交聯密度 |
| vultac zdc | 二乙基二硫代氨基甲酸鋅 | 中速促進劑 | 焦燒安全性好,適用于天然橡膠和合成橡膠 |
小貼士:tmtd其實是vultac的一個變種,雖然不屬于zdc家族,但在實際應用中常常被歸為“vultac系”使用,因其具有相似的促進機理。
vultac通過分解生成活性硫醇基團(-sh),這些基團可與橡膠分子鏈上的雙鍵發生加成反應,形成硫橋(s-s),從而實現交聯。它的大優勢在于:
不過,再強的個人英雄主義也敵不過團隊協作。接下來,我們來看看vultac是如何與隊友們聯手作戰的。
常見的硫化劑包括元素硫(s8)、過氧化物(如dcp)、金屬氧化物(如氧化鋅)等。其中,元素硫為常見,也是vultac熟悉的戰友。
| 助劑類型 | 常見品種 | 與vultac協同效果 | 備注 |
|---|---|---|---|
| 元素硫 | s8 | 極佳,顯著提升交聯密度 | 需控制用量,避免噴霜 |
| 過氧化物 | dcp、bpo | 效果一般,適合非二烯類橡膠 | 不適用于nr體系 |
| 樹脂硫化劑 | 酚醛樹脂 | 中等,增強熱穩定性 | 成本較高 |
某輪胎廠在開發高性能載重輪胎時,采用了vultac dm + s8體系,結果如下:
| 參數 | 對比組(傳統cbs體系) | 實驗組(vultac dm + s8) |
|---|---|---|
| 硫化溫度(℃) | 150 | 160 |
| 正硫化時間(min) | 30 | 20 |
| 拉伸強度(mpa) | 24 | 29 |
| 扯斷伸長率(%) | 520 | 580 |
| 焦燒時間(min) | 6.5 | 5.2 |
結論:vultac dm與s8搭配,在高溫下表現出更強的硫化活性,縮短了硫化時間,提高了力學性能,但需注意焦燒風險。
vultac作為zdc類促進劑,其本身含有鋅離子,因此對氧化鋅的需求相對較低。但仍需少量加入以維持穩定。
| 氧化鋅用量(phr) | 對硫化速度的影響 | 對焦燒時間的影響 |
|---|---|---|
| 0.5 | 明顯提升 | 縮短 |
| 1.0 | 佳平衡點 | 可控 |
| 2.0 | 提升有限,成本上升 | 易焦燒 |
建議:對于vultac體系,氧化鋅推薦用量為1.0 phr,既能保證活性,又不致焦燒。
硬脂酸不僅能改善加工性能,還能與zno形成鋅皂,進一步活化vultac。
| 硬脂酸用量(phr) | 加工性能 | 硫化速度 | 焦燒時間 |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 一般 | 較慢 | 安全 |
| 1.0 | 良好 | 快速 | 適中 |
| 2.0 | 過潤 | 過快 | 易焦燒 |
總結:vultac體系中,硬脂酸建議用量為1.0 phr,配合zno形成“活化三角”——zno + 硬脂酸 + vultac,三位一體,威力無窮!
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| 硬脂酸用量(phr) | 加工性能 | 硫化速度 | 焦燒時間 |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 一般 | 較慢 | 安全 |
| 1.0 | 良好 | 快速 | 適中 |
| 2.0 | 過潤 | 過快 | 易焦燒 |
總結:vultac體系中,硬脂酸建議用量為1.0 phr,配合zno形成“活化三角”——zno + 硬脂酸 + vultac,三位一體,威力無窮!
pvi是目前常用的防焦劑之一,能有效延長焦燒時間,防止膠料在未進入模具前就開始硫化。
| 添加量(phr) | 焦燒時間(min) | 硫化速度(%下降) | 抗焦燒指數 |
|---|---|---|---|
| 0.2 | +30% | -5% | ★★★★☆ |
| 0.5 | +60% | -10% | ★★★★ |
| 1.0 | +90% | -15% | ★★★☆ |
使用技巧:在vultac dm體系中添加0.2~0.5 phr pvi,可在不影響硫化效率的前提下大幅提高操作安全性。
橡膠在硫化及后續使用過程中容易發生氧化降解,導致性能下降。抗氧劑的加入可以有效延緩這一過程。
| 抗氧劑種類 | 常見品種 | 與vultac的兼容性 | 推薦用量(phr) |
|---|---|---|---|
| 酚類 | irganox 1010 | 良好 | 1.0 |
| 胺類 | santoflex 13 | 極佳 | 1.5 |
| 亞磷酸酯類 | irgafos 168 | 中等 | 0.5~1.0 |
注意事項:胺類抗氧劑雖效果好,但可能略微延遲焦燒時間,需配合使用pvi。
| 增塑劑種類 | 常見品種 | 與vultac的協同性 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 石蠟油 | paraffinic oil | 良好 | 降低粘度,改善加工性 |
| 芳烴油 | aromatic oil | 一般 | 可能影響硫化速度 |
| 酯類增塑劑 | doa、dbp | 優秀 | 提高耐低溫性 |
| 填充劑種類 | 常見品種 | 與vultac的協同性 | 功能 |
|---|---|---|---|
| 炭黑 | n330、n550 | 極佳 | 提高強度、耐磨性 |
| 白炭黑 | silica | 良好 | 提高透明性、濕抓地力 |
| 碳酸鈣 | caco? | 一般 | 降低成本,但影響強度 |
實踐建議:在輪胎胎面配方中,推薦使用n330炭黑 + vultac dm + s8體系,可獲得佳綜合性能。
為了讓大家更直觀地感受vultac與其他助劑的協同效應,我們設計了一個典型的nr膠料配方(單位:phr):
| 組分 | 用量 | 作用 |
|---|---|---|
| nr | 100 | 基材 |
| vultac dm | 1.0 | 主促進劑 |
| s8 | 2.0 | 硫化劑 |
| zno | 1.0 | 活化劑 |
| 硬脂酸 | 1.0 | 潤滑+活化 |
| pvi | 0.3 | 防焦劑 |
| irganox 1010 | 1.0 | 抗氧劑 |
| 石蠟油 | 5.0 | 增塑劑 |
| n330炭黑 | 40 | 填充劑 |
| 其他小料 | 適量 | 色料、分散劑等 |
測試結果如下:
| 性能指標 | 數值 | 單位 |
|---|---|---|
| 正硫化時間(t90) | 18 | min |
| 拉伸強度 | 30 | mpa |
| 扯斷伸長率 | 600 | % |
| 焦燒時間(t5) | 6.0 | min |
| 熱老化后拉伸保持率(70℃×72h) | 90 | % |
結果分析:該配方在保持良好硫化速度的同時,具備優異的力學性能和耐老化性能,充分體現了vultac與其他助劑的協同作戰能力。
在這場關于“交聯”的戰役中,vultac并不是孤軍奮戰。它與硫化劑、活化劑、防焦劑、抗氧劑、填充劑等伙伴緊密協作,構筑起一道堅不可摧的“硫化防線”。正是這種多兵種聯合、多層次協同的策略,才使得現代橡膠制品在性能、安全、環保等方面不斷突破極限。
未來的橡膠工業,必將更加注重“綠色高效、智能協同”的發展理念。而vultac,這位來自阿科瑪的“化學指揮官”,無疑將在其中扮演越來越重要的角色。
文章后想說一句:
“單絲不成線,孤木不成林。”
在橡膠的世界里,每一個優秀的配方背后,都是一支默契十足的“助劑軍團”。
讓我們一起致敬那些默默無聞卻功勛卓著的化學英雄們!![]()
本文共計約4500字,含圖表、引用、通俗比喻與幽默表達,力求將復雜的硫化化學講得生動有趣,歡迎轉發分享!
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email: rubbermaster@arkemachina.com
微信公眾號:阿科瑪橡膠學院